內外環氧涂塑鋼管按主要化學組成分鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等;也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等;通常以金相組織進行分類。按金相組織分為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體 — 鐵素體(A—F)型雙相不銹鋼、奧氏體 — 馬氏體(A—M)型雙相不銹鋼和沉淀硬化(PH)型不銹鋼。

　　(1) 鐵素體型不銹鋼 F 鐵素體具有磁性，它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在 11.5%～32.0% 范圍內。但是碳的含量極低 <0.2%,不可淬火。隨著鉻含量的提高，其耐酸性也提高，加入鉬(Mo)后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。

　　(2) 馬氏體型不銹鋼 M 其顯微組織為馬氏體，馬氏體不銹鋼同樣也具有磁性，這類鋼中鉻的質量分數為 11.5%-18.0% 但碳的質量分數*達 0.6% 。碳含量增高，提高了鋼的強度和硬度。

　　內外環氧涂塑鋼管中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼具有一定的耐蝕性和較好的熱穩定性以及熱強性，可以作為溫度低于 700℃ 以下長期工作的耐熱鋼使用。它廣泛用來制造對韌性和沖擊韌度要求較高的零件，如汽輪機的葉片、內燃機排氣閥和醫療器械。

　　(3) 奧氏體型不銹鋼 F 其顯微組織為奧氏體，它是在高鉻不銹鋼中(17—26%)添加適當的鎳(鎳的質量分數為 8%-25%)而形成的，具有奧氏體型不銹鋼不能利用熱處理使晶粒細化，也不能經過淬火來提高其硬度。

　　這類鋼的冷加工硬化程度高，通常沒有磁性，經過冷作可在鋼內析出少量鐵素體或馬氏體的組織，會出現少量磁性。奧氏體型的鋼板的綜合性能*，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。

　　奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高;塑性則隨著溫度降低而減小。

　　內外環氧涂塑鋼管的抗拉強度在溫度 15～800 范圍內增大較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度有增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉變溫度。