我們常見的管材連接方式有很多種，絲扣、溝槽、法蘭、直接焊接等，但是現在為什么要推出雙金屬焊接這種連接方式。下面讓我們來一起分析下這種可焊接的涂塑鋼管。涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質重量以及實際工作狀態下，在動態過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現象發生，而且不易發現。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導致內壁涂層的破壞，最終導致涂層達不到其耐防腐，耐磨損的效果。涂塑鋼管焊接工藝，鋼管的端口均有破口，在鋼管內噴砂外拋丸處理之后，在鋼管內壁襯上寬度為5-10公分，厚度為0.8mm的不銹鋼薄板，在實際焊接時，先用304或者是114不銹鋼焊條或氬弧焊不銹鋼焊絲打底，進行內層不銹鋼對接，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管，焊接完后外面需要用修補劑進行修補，恢復外層涂層的原樣。

　　涂塑鋼管雙絲自動焊接是近幾年發展起來的先進焊接技術，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流，獨立可調，可實現焊接工藝參數的****優化配置，兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有良好的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協調作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩定的熔池，良好地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規的熔化極焊接電源實現焊接，而且設備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改善了焊縫組織性能，尤其對于高導熱材料的焊接，能量集中的效果更為突出。雙絲焊接的工藝特點：1)高性能數字化脈沖焊機[2]，100%暫載率時的焊接電流360 A。2)6英寸LCD顯示，可進行在線和離線編程，連接PC機、打印機。3)每根焊絲的規范參數根據不同質材和厚度可單獨設定。4)每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內調節。5)大大地提高熔敷效率和焊接速度。6)在熔敷效率增加時，保持較低的熱輸入，焊接變形小。7)采用硬弧電弧更穩定，采用軟弧電弧熔滴過渡受控、飛濺小，焊縫成形美觀。1)通過采用上述焊接工藝方法對該產品進行機器人自動焊接，并按企標Q/P D 的有關內容對焊接后的產品焊縫進行了外觀檢驗和X射線無損檢測。焊縫外觀成形美觀，并對產品對接焊縫進行X射線無損檢測，均符合企的要求，焊接變形也控制在該產品圖紙規定的范圍內。2)雙絲自動焊接與半自動焊接比具有焊縫成形美觀、變形小、質量穩定和焊工勞動強度降低等優點，且該產品結構90%以上的焊縫實現了機器人自動焊接，生產效率顯著提高，更適應產品的批生產。3)熟練掌握在線和離線編程，充分發揮支持軟件的特殊功能，定能適用不同結構的產品焊接，保證產品質量，對推廣和應用先進的工藝技術起到積極的作用。

　　溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優點。《自動噴水滅火系統設計規范》、《消防給水及消火栓系統技術規范》提出，系統管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;其中自動噴淋系統中直徑等于或大于100mm的管道、消防給水系統中直徑大于50mm的管道，均應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研制開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。

　　涂塑鋼管是一種管道的內外防腐，涂塑鋼管具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境,在防腐過程中每一個環節都要按照標準進行檢測。

　　****：在裸管要檢查表面油污、鋼管凹坑、分層、焊縫形狀和高度等

　　第二：除銹后，要檢查錨紋深度(更細一點可以看看錨紋形狀)清潔等級(Sa2.5)

　　第三：涂塑鋼管完成后檢查下：電火花檢漏、剝離強度(60℃和常溫)、FBE厚度、防腐層總體厚度;實驗室要做30天和24小時陰極剝離、壓痕強度、抗彎曲、1000小時水浸泡等。

　　第四：在進行電火花檢漏時候可以應用電火花檢測儀,此種設備采用數字化電路控制及脈沖生成原理。獨特的單鍵開關、充電時自動進入充電狀態，數字化電路結構使示值穩定性更高，檢測高壓脈沖更穩定。鋁合金機殼使整機更加美觀、結實耐用。

　　第五：管道補口處如果需要防腐可以采用熱收縮帶。

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